近日，榆林化學生產月報數據顯示，180萬噸/年乙二醇工程5月份乙二醇產量完成17.46萬噸，同比上升8.5%，綜合能耗達到2.18tce/t，創單月產量最高、綜合能耗最低紀錄。

今年以來，榆林化學堅持以降本增效為抓手，緊盯安全、工藝、設備的過程管控，為全年穩增長奮鬥目標與各項工作任務的順利完成奠定堅實基礎。

精細管理 齊抓共管 蹄疾步穩促「生產」

一直以來，榆林化學專注總結開車過程中的生產經驗，在創造了「建設速度最快、開車用時最短、當年達標達效、安全零事故、環保零事件」等行業紀錄的基礎上，不斷尋求突破。通過生產早晚調度會、生產管理運營周報等，每日、每周對存在問題復盤分析。高度重視每一次工藝調整，形成步序化操作，捕捉最優工藝參數，逐步優化工藝運行指標，實現了各工廠報警次數平均小於6個/小時、單台氣化爐有效氣產量提高約5%。榆林化學各級管理人員嚴格執行「零報告」制度，每日巡視巡查，緊盯采、產、銷、儲、運各環節的銜接，不斷強化日常生產檢修協調，確保設備穩定可靠安全高效運行，堅持正規有序安全生產，產量屢創新高，實現生產高效運行模式。

聚焦成本 合力攻堅 深挖潛力增「效益」

為貫徹落實集團公司「用緊日子過好日子」的經營理念，榆林化學從生產源頭着手，牢固樹立全方位成本管控意識，堅持穩產中再降本，提質中「摳」效益，在能源轉型、綠色發展的趨勢之中，充分發揮自身產業鏈優勢，積極優化各項工藝指標，加強設備運行及生產過程管理，培養職工節能意識，集思廣益持續收集節能降耗「金點子」並推動落實，以切實舉措推動榆林化學降本增效工作取得顯著成效，共形成優化措施81項，已實施38項，確定節能改造項目28項，完成實施後預計降本約1.99億元/年。在工藝運行不斷優化下，截至5月底，各項單耗均同比降低，原水單耗下降0.62t/t、全煤單耗下降0.11t/t、天然氣單耗下降1.34Nm³/t、用電單耗下降62.58Kw·h/t。

同時，根據年度生產經營指標，對備品備件及原輔料消耗、外委費用、非生產性費用、財務管理等方面進行全過程成本控制分析，制定了《降本增效實施方案》《降本增效考核細則》，明確成本管控重點目標、考核指標及激勵措施，形成剛性指標56項、具體措施155條。

精準施策 上下聯動 一以貫之抓「管理」

榆林化學堅持效率提高、效能提升、效益提增的目標導向，持續夯實標準化班組建設，規範標準化管理，將班組管理與標準化安全體系、準軍事化管理深度融合，明確班組職責、流程、規範，使每一項工作都有章可循，有據可依。為規範職工操作、強化安全意識，榆林化學推行「橫大班」管理模式，持續加強交接班管理，開展「五星」培訓活動，組織班組內部進行應急預案桌面推演，形成應急處置卡，提升班組運行效率，確保生產運行有序、穩定。此外，還建立有效監督評估機制，將指標運行結果和班組績效、個人績效層層掛鈎，通過每月評比的方式進行獎金分配，推動班組對工藝流程進行全面剖析，調動一線職工積極性，進而形成上下聯動、合力創效的新局面。（韓濛 劉璐）