今年以來，北元集團水泥公司通過開展技術革新探索提升生產效率新方式，集思廣益、全員參與「雙增雙節」工作，讓生產系統重新「煥發青春」。

「乾粉秤」革新，穩料之道

在水泥公司智能化生產現場，每一次技術創新都蘊含着對品質與效率的不懈追求。

一場設備創新在二線原料工段悄然上演，首先是兩台老舊的乾粉秤被全新的、更為先進的設備替代。這一舉措，解決了原料下料過程中的波動問題，確保電石渣乾粉的連續穩定供給。改進後的乾粉秤表現穩定，原料下料的波動大幅減少，出磨生料飽和比的合格率相較於之前提升了11%。這一變化意味着，在生料磨的運轉過程中，實現了幾乎零波動的下料，每班可穩定產出約1200噸的乾粉，且計量精準無誤，為後續穩定生產奠定了堅實基礎。

此外，一線原料工段也迎來了一項技術改進——02B20皮帶新增外加濕渣皮帶，這一創新舉措使得帶料穩定性顯著增強。

在改造前，窯尾除塵器入口溫度經常波動，影響了生產效率。但如今，整個過程管控指標從之前的40%提升至100%，這一革新帶來的不僅是生產效率的顯著提升，更確保了入窯生料質量的穩定性，為迴轉窯系統的長期安全穩定運行提供了有力支撐，從而進一步提高了生產效率與產品質量。

微晶下料，暢通無阻

二線燒成工段預熱器C4至脫硝爐的物料輸送是水泥生產的關鍵環節。以往，下料管道常因結皮和堵料問題，成為制約生產效率的瓶頸。然而，北元水泥人從不畏懼挑戰，他們將不易堵料的微晶下料管改造視為破解此難題的鑰匙。

這種材料具有優異的耐磨性和抗結皮性能，大大降低了管道堵塞的風險，確保了物料的順暢流動。同時，還在翻板閥上方增設了兩套測壓裝置，這一舉措將監控數據直接引入DCS系統，取代了原有的DCS畫面次級分料閥、BTIA157溫度及流程圖。此舉措使得任何潛在的堵料情況都能被及時發現，有效避免了因堵料造成的生產停滯，為生產系統平穩運行提供了強有力保障。

全員參與，共創效益

在水泥公司，創新不僅僅是工程師和技術人員的事，它也是每一位員工的責任。從管理層到基層員工，每個人都深刻意識到，只有將個人的智慧和汗水融入到日常工作中，才能推動企業向着更高更遠的目標邁進。

水泥公司定期舉辦各類創新競賽，鼓勵員工提出改善生產的建議。無論是設備維護的小技巧，還是工藝流程的微調，只要是能夠提升效率、降低成本的「金點子」，都會得到充分的重視和實踐。

此外，還特別設立了獎項，表彰在節能降耗、安全生產等方面作出突出貢獻的團隊和個人，進一步激發了員工的積極性和創造性。（馮捷捷）